На предприятии «СИБУР Тольятти» введена в работу новая градирня, изготовленная из стеклопластика. Это первый опыт эксплуатации на производстве оборудования такого типа, сделанного полностью из композитных материалов. Проведенные мероприятия позволяют улучшить показатели технологического процесса и повысить эффективность производства.

Производство синтетического каучука предполагает постоянный отвод тепла от оборудования с помощью охлаждения воды, что и происходит на специальных сооружениях – градирнях. В настоящее время на четырех водооборотных блоках «СИБУР Тольятти»задействовано 25 градирен. На предприятии действует программа по обновлению градирен. За 10 лет были реконструированы и модернизированы 15 градирен и еще одна возведена «с нуля».

Внешне новая градирня мало чем отличается от стоящих рядом, но имеет целый ряд технологических преимуществ. Мощность нового оборудования почти в два раза превышает производительность действующих градирен. Также новый объект оснащен системой частотного регулирования оборотов электродвигателя, что позволяет обслуживающему персоналу дистанционно менять режимы работы градирни.

- Изначально были планы только обшить градирню стеклопластиком и установить полипластиковые трубы в системе водораспределения. Но в процессе проектирования было принято решение перейти на стеклопластиковый каркас, поскольку он не подвергается коррозии, - рассказал и.о генерального директора «СИБУР Тольятти» Павел Кубряков. - За счет естественной стойкости к коррозии инженерные пластики не подвержены воздействию агрессивных сред и колебаниям pH. Кроме того, их применение позволяет снизить также и эксплуатационные расходы, в частности, энергопотребление.